این گزارش کارآموزی با فرمت Word و قابل ویرایش می باشد
صنایع خودروسازی در کشور یکی از فعالترین واحدهای تولیدی می باشد که ثبات این روند و چشم انداز ورود به بازار رقابت لزوم استفاده از تکنولوژی روز را می طلبد از طرفی حساسیت کاربرد قطعات متعدد خودرو ایجاب می کندکه مسئله خوردگی در آنها چه از بعد فنی و چه از جنبه تزیینی و اقتصادی مورد توجه قرار گیردصنعت خودروسازی به دلیل شرایطی نظیرقرار گرفتن فلزات گوناگون در کنار یکدیگر جریان انواع سیالات داخلی و شرایط محیطی آلوده مستعد به وقوع انواع خوردگی میباشد به منظور پیش گیری از روشهای زیر استفاده می کنند بهبود طراحی انتخاب مواد جدید روشهای پیشرفته ی مهندسی سطح ممانعت کننده ها در فن آوری ساخت بدنه ی خودرو هنوز از فولاد ساده کربنی به عنوان ماده اصلی تشکیل دهنده بدنه استفاده می شود این ورقها باید قابلیت شکل پذیری ,یکنواختی و رنگ پذیری و مقاومت به خوردگی مناسبی را داشته باشند آماده سازی فلز فن تمیز کاری و پوشش بشر هنوز به طور کامل وارد عصر پلاسیک نشده است فلزات هنوز نقش عمده ای در تولید وساختمان دارند واحتمال دارد سالهای بیشتری این نقش را بازی کند ادامه این وضعیت ناشی از مجموعه خواصی چون استحکام ماشینکاری فراوانی با صرفه بودن و قابلیت برگشت آنها در چرخه باسازی می باشد مع الصف با وجود مجموعه کیفیتهای مطلوب یاد شده باید متذکر شویم که فلزات دارای معایب مخصوص به خود میباشد منشا فلزات سنگهای معدن آنها گاهی مواقع اکسیدها میباشند وآنها را به روشهای شیمیایی و الکتروشیمیایی استخراج میکنند اما تمایلی قوی به برگشت به حالت اکسید در اولین فرصت مناسب نشان می دهند سالانه میلیاردها پوند به منظور جلو گیری از این برگشت خرج می شود و جامعه در ابعاد وسیعی آگاهی لازم را دارد برای مثال نقشی که به وسیله رنگ ایفا می گردد هم به عنوان محافظ از خوردگی و هم به منظور تزیینات وآنچه را که افراد معدودی حتی افراد صاحب نظر جامعه تشخیص می دهند آنستکه این مسئله مستلزم تکنولوژی جامعه أی در زمینیه عمل آوردن سطوح فلزی برای اصلاح آنها به منظور های متعدد از جمله حفاظت خوردگی بهبود چسبندگی رنگ روانکاوی بهتر و اصلاح خواص التریکی انها می باشد عملا روی تمام وسائل فلزی که هر روز مصرف می شوند مقداری آماده سازی انجامشده است این وسائل عبارتند از سواریها اتوبوسها ماشینهای لباس شویی یخچالها دوچرخه ها هواپیما ها پیچ ومهرها مبلمانهای فلزی تراکتور ها جاروبرقی کامیونها قطعات سبک رادیاتورهای حرارت مرکزی سیمهای فولادی لوله وقابهای پنجرهای فولادی در واقع به احتمال زیاد مردم از اهمیت آماده سازی مناسب با خبرند به عبارتی دیگر وقتی که آنها با شاهدی از آماده سازی غیر مطلوب فلزی مانند خوردگی زودرس بدنه های اتومبیل روبرو می شوند احساس منفی پیدا می کنند از طرف دیگر با کمال تاسف در بین بعضی تولید کنندگان این گرایش وجود دارد که آماده سازی بیشتر به عنوان کار ضروری نامطلوب هزینه بردار تلقی گردد تا یک تکنولوژی دقیق و الزامی در جریان تولید فسفاته کاری فسفاته کاری گسترده ترین شکل آماده سازی فلز می باشد اولین فعالیت عمده در تهیه نوشته ای راجع به این موضع توسط ماکسیا MACCIA در سال 1942و ماچو MACHU در سال 1950 صورت گرفت واما تا سال 1974 نوشته دیگری ارائه نگردید و در آن سال مجلدهای تازه تری توسط لورین LORIN در فرانسه و راوش RAVSCH در آلمان منتشر شد هر دو این مطالعات زمینه ای عالی را درباره ی موضوع فراهم کردند اما در طی سالهای گذشته چنان پیشرفتی شده است که نیاز برای یک مجلدی که پیشرفت های تازه و تکامل یافته را دوره کند و متتم کارهای اولیه نباشد احساس می شد
فهرست مطالب
مقدمه
آماده سازی فلز فن تمیز کاری و پوشش
فسفاته کاری
تاریخچه شرکت سایپا
سابقه تاریخی فسفاته کاری
فسفاته کاری قبل از جنگ جهانی اول
فسفاته کاری در طی سالهای جنگ
توسعه در زمان جنگ
توسعه های بعد از جنگ جهانی دوم
خوردگی های ممکن در بدنه پراید
انواع خوردگی
خوردگی اتمسفری
منشا ابزاری
خوردگی گالوانیکی
خوردگی شکافی
خوردگی حفره ای
تاول زدن ئیدروژنی
خوردگی تنش
خوردگی سایشی
تاسیسات
وسایل مورد نیاز جهت ساخت تاسیسات
روش کاربرد اجرا پاششی در برابر غوطه ای
تاسیسات غوطه وری
انواع غوطه وری
ضریب بار و پاکت کاری
مخازن آبکشی
جنس مواد و ساخت مخزن
پلاستیکها
دستگاه های پاششی
آبکشی با آب سبک عاری از یون
افشانه های پاششی
اندازه ی مخازن
فشارهای پاشش
جدا کردن لجن وجرم
انواع طرحهای ویژه
روش نیمه غوطه وری نیمه پاششی
روش پاششی شناوری
روش غوطه وری عمودی
غوطه وری کامل
کاربرد عملی
تاسیسات پاششی
نصب وبستن افشانه ها
مخازن غوطه وری
دستمال کشی
چربی گیری و آماده سازی سطح بدنه خودرو
چربی گیری و مهیا کردن سطح
روش تمیز کاری قلیایی
روش شستشو با اسید اسید شویی
روشهای مکانیکی
روش آزمایش اندازه گیری Free Alkalinity
مراحل B 60 B50
روش آزمایش اندازه گیری Total Alkalinity
فسفاته کاری
روشهای مهندسی سطح
اندازه گیری شتاب
اندازه گیری Free acidity
اندازه گیری Total acidity
عمل آوری قبل از فسفاته کاری
مهیا کردن قبل از فسفاتکاری
موارد کنترلی در خط آماده سازی پیش از رنگ
ترتیب عملیات
پوشش دادن ضخیم با فسفات فسفاته کاری ضخیم
فرایندهای فسفات فرو
فرایندهای فسفات منگنز
فرایند های زینک فسفات
پوشش فسفاته
تعیین غلظت
تثبیت غلظت
تعادل غلظت
دما
زمان
عملیات بعد از فسفاته کاری
عملیات بعد از فسفات دار کردن
عمل آوری محلول دارای کروم
مواد عمل آورنده عاری از کروم
نقش کروماته
واکنش کروماته شدن
منابع