گزارش کارورزی کارخانجات نساجی

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشد

موضوع : گزارش کارآموزی کارخانجات نساجی بروجرد

ابتدا به سالن مقدمات تکمیل می رویم در اینجا برای پارچه های پنبه ای و پنبه– پلی استر و پنبه ویسکوز و ویسکوز پلی استر است که برای همه یکسان است پرز سوزی که با استفاده از حرارت انجام می گیرد می دانیم پارچه خاصی که از انبار گرفته می شود به علت وجود آهار و پرز پارچه مطلوبی نیست و کیفیتی نداردابتدا این پارچه در قسمت اول ماشین برس زده می شود چون پرز پارچه خوابیده است و وقتی برس می خورد پرز بالا می آید آماده می شود برالی پرز سوزی  اکنون پارچه به قسمت پرز سوزی می رود پشت و روی پارچه پرزسوزی می شود و دوباره پارچه برس می خورد تا پرز های سوخته شده از بین رود آهار گیری  بعد از اینکه پرزسوزی پارچه وارد قسمتی می شود که wash box نامیده می شود و دارای آنزیم صابون است  وقتی مواد به پارچه نفوذ می کند انتهای ماشین روی big bach جمع می شود و سپس به دستگاه bach منتقل می شود وبعد از 12 الی 24 ساعت برای عملیات بعدی به ماشین شستشو انتقال داده می شود در مرحله آهار گیری ، آهار پارچه توسط آنزیم جدا می شودو بعد از آن pad bach می شود شستشوی مقدماتی اگر پارچه پلی استر تنها باشد فقط در ماشین شستشوی مقدماتی فقط شستشوی خالی می شود اگر پارچه پنبه ای بود ابتدا قلیایی می شود سپس سفید گری و بعد مرسریزه و در مرحله بعدی شستشو می شود ویسکوز پلی استر  فقط یک مرحله سفید گری می شود پارچه پنبه ای بعد از آنزیم زنی آهار گیری  برای سفید گری آماده می شود پارچه باید قلیایی شود پارچه وارد ماشین شستشوی مقدماتی می شود ابتدا داخل دو wash box می شود و شسته می شود  سپس داخل قسمتی می رود که حاوی مواد قلیا است  می دانیم دو wash box اول حاوی آب 90 درجه هستند حال وارد دو wash box بعدی که شده اند در آنجا مواد می خورند این مواد توسط پمپ از مخزن کنار ماشین قلیا وارد ماشین می شود و پشت و روی پارچه مواد می خورد بعد از خوردن مواد وارد استیمر می شود در استیمر 10 دقیقه می ماند در واقع مواد استیموروی پارچه عمل می کنند مواد شامل قلیا و صابون است  که سود 50 درجه بوده است  سپس وارد سه wash box می شود که دوتای اول آب 90 درجه و آخری آب 60 درجه است که در این سه wash box پارچه شستشو می شود پارچه ای که خیس است روی سیلندر خشک می شود این سیلندرها 10 جفت هستند که 18 تای اول گرم است و 2 تای آخری سرد است پارچه پس از عبور از سیلندر ها توسط vender روی big bach جمع می شود اکنون پارچه پنبه ای که باید سفید گری شود در همین ماشین شستشو اعمال زیروروی آن انجام می شود پارچه که در مرحله قبل قلیایی شده است را در wash box ابتدایی می شود که حاوی آب 90 درجه است پس از آن وارد wash box بعدی می شود که این wash box حاوی مواد زیر است آب اکسیژنه 35%  صابون و سود وپایدار کننده WBEN,,SFSC26/DS26/  پایدارکننده EWSZ,,Lee Weet صابون می دانیم پارچه های پلی استر پنبه را قلیایی نمی کنیم چون پلی استر قلیا حساس است سپس پارچه وارد استیمر می شود و 10 دقیقه می ماند تا مواد اثر کنند سپس واردwash box بعدی شده که دو تای اول حاوی آب 90 درجه و آخری حاوی آب 60 درجه استشستشو می شود بعد پارچه روی big bach بسته می شود اگر پارچه ضخیم باشد سیلندر خنک تر است و اگر پارچه نازک تر باشد دمای سطح سیلندر بالاتر است

فهرست مطالب

موقعیت جغرافیایی کارخانه

طرز قرار گیری قسمت های مختلف کارخانه

چارت سازمانی

نمودار مسیر تولید محصولات کارخانه

مقدمات وتکمیل پارچه بافته شده

رنگرزی

آزمایشگاه کنترل کیفیت و رنگ

چاپ

کنترل کیفیت پارچه

گرمایش

تهویه

برای دانلود گزارش کارآموزی اینجا کلیک نمائید

کارآموزی عمران

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشد

موضوع : گزارش کارآموزی عمران اجرای سقف تیرچه و بلوک

برای تیر ریزی  تیرچه ها  را روی زمین یا روی سقف زیرین که انجام شده می چینیم سپس یک نفر به طبقه ی بالا رفته و با کمک طناب یک سر تیرچه ها را بالا کشیده و روی تیر اصلی قرار می دهد بعد از بالا کشیدن یک سر آنها به سمت دیگر دهانه رفته و با استفاده از طناب سر دیگر آن را نیز بالا می کشد و روی تیر اصلی قرار می دهد حال با استفاده از بلوک هایی که می خواهد در سقف قرار بگیرد فاصله بین تیرچه ها را تنظیم می کند بدین شکل که یک عدد بلوک در ابتدای تیرچه و یک عدد نیز در انتها بین تیرچه ها قرار می گیرد لذا فاصله بین تیرچه ها تنظیم می شود  برای بهتر عمل کردن سقف  در جهت تیر ریزی به اندازه ی 5 سانتی متر و در جهت عمود بر تیر ریزی به اندازه ی 10 سانتی متر در دو جهت فاصله داده می شود بعد از تنظیم فاصله بین تیرچه ها بلوک ها در بین آنها قرار داده می شود  برای چیدن بلوک ها ابتدا بلوک ها تا سقف زیرین که اجرا شده است با کمک بالابر به بالا آورده می شوند حال برای سریع تر شدن عملیات می توان از سه کارگر استفاده کرد  بدین شکل که یک نفر بلوک را برداشته ودر دست می گیرد و نفر دوم با استفاده از یک چوب که در سر آن مهاری ایجاد کرده  چوب را به داخل بلوک برده و آن را بلند کرده و به نفر سوم که بر روی تیرچه ها در طبقه بالا قرار دارد می دهد و نفر سوم آنها را دربین تیرچه ها قرار میدهد

فهرست مطالب

اجرای سقف تیرچه و بلوک

ایزولاسیون پای ستون ها

اجرای کرسی چینی اندود ماسه سیمان روی کرسی و ایزولاسیون روی آن

آجر چینی دیوار های خارجی

اجرای گچ و خاک روی دیوارها و سقف

تهیه و نصب چهار چوب در ها و پنجره های فلزی

تاسیسات برقی

تأسیسات مکانیکی  لوله های چدنی فاضلاب  کانال کولر

چک لیست نظارتی کرسی چینی و بلوکاژ کف

چک لیست نظارتی عایق کاری روی کرسی چینی

چک لیست نظارتی آجر کاری

چک لیست نظارتی اندود گچ و خاک

چک لیست نظارتی ساخت و نصب چهار چوب درب ها و پنجره ها

چک لیست نظارتی کرم بندی پشت بام

نظرات و پیشنهادات کار آموز

اجرای سقف تیرچه و بلوک

ابتدا بر آورد لازم به عمل می آید تا مقدار مصالح لازم مشخص شود  ابعاد تیرچه ها از روی نقشه های اجرایی بدست می آیند  می توان تیرچه ها را سفارش داد و هم می توان در کارگاه ساخت

پارامتر هایی را که ناظر در خصوص تیرچه ها باید کنترل کند

کنترل ساخت خرپای تیرچه

کنترل سایز و طول میلگرد ها طبق نقشه

کنترل فاصله خرپاها و ابعاد تیرچه

کنترل ارتفاع خرپا وفاصله آرماتورهای طولی

کنترل عرض ناودانی مورد نظر جهت ساخت تیرچه

برای دانلود گزارش کارآموزی اینجا کلیک نمائید

گزارش کارآموزی کارخانه و شرکت صنایع آذراب

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشد

موضوع : گزارش کارآموزی شرکت صنایع آذراب

شرکت صنایع آذراب با بهره برداری از 89 میلیون دلار ماشین آلات وارداتی و بیش از 50 میلیارد تجهیزات آموزش و بیش از 2 هزار کارشنا و تکنسین و کارگر ماهر در مدتی کوتاهتر توانست با هممکاری از طرحهای بزرگ ملی مانند ساخت دیگهای بخار نیروگاه حرارتی شهید رجائی نیروگاه سیکل ترکیبی قم نیروگاه شازند اراک همچنین ساخت مخازن مبدلها و برجها در پروژه های واحد روغن سازی پالایشگاه اصفهان پالایشگاه گاز کنگان مجتمع پتروشیمی اراک و پالایشگاه اراک نقش ارزنده ای را در توسعه صنعتی ایران ایفا  نماید شرکت صنایع از آب  با استقرار نظاک کیفی منطبق با خواسته های استاندارد بین الکللی مدیریت کیفیت موفق شد که اولین گواهینامهISO9001 را در زمینه طراحی و ساخت محصولات پیشرفته صنعتی بدست آورد و اطمینان لازم را نسبت به کیفیت محصول در مدیریت و مشتریان خود فراهم سازد

گردش جریان آب برای تبخیرEvaporation در دیگهای بخار واترتیوب از درون لوله های متعدد در بدنه ی بویلر بوده که به موازات هم و به تعداد زیاد در بویلر به طور عمودی بکار رفته اند در این حال انتقال حرارت حاصل از احتراق متصاعد شده توسط مشعلهای بویلر از بیرون لوله ها جریان می یابد و بخار تولید شده  در حالت اشباع در Steam srum تخلیه می گردد و گازهای احتراقی پس از انتقال حرارت به بویلر در دمای نزدیک به   از بویلر خارج و به طرف دود کش می روند این نوع بویلرهای بطور عمده در نیروگاههای حرارتی در مجتمع های پتروشیمی پالایشی و سلولز ی کاربرد دارند در بویلرهای فایرتیوپ جریان گازهای احتراق متصاعد شده  توسط مشعل از درون لوله ها انتقال  می یابد و آب در پشت لوله ها قرار دارد و بخار متصاعده از ناحیه ی بالاتر بویلر در حالت  اشباع به بیرون انتقال می یابد

دیگهای بخار فایر تیوپ با لوله ی آتشی برای تولید آب داغ مورداستفاده در سیستم های لوله آتشس نیز کاربرد فروان دارند و بصورت دوپاس و در دو نوع Wet Coal qorback طراحی و ساخته می شوند و کمترین ظرفیت که در این بویلرها بصورت دو پاسه ساخته می شوند و نزدیک به 10000kcal بوده و بیشتری ظرفیتی که تا کنون از نوع  فایر تیوپ طراحی و ساخته شده است برای تولید بخار  می باشد دیگهای تولید آب  داغ با شرایط فشار 5bar حداقل طراحی می شوند و دیگهای بخار فایرتیوپ برای تولید بخار اشباع تا جحداکثر فشار   طراحی وساخته شده اند بیشترین ظرفیت تولید بخار در بویلرهای فایرتیوپ می تواند کمترین ظرفیت تولید بخار در بویلرهای واترتیوپ می باشد و این در حالی است که دیگهای بخار واتر تیوپ یا لوله آبی تا ظرفیت تولید بخار بیش از  برای تولید انرژی الکتریکی نزدیک به 700mw طراحی و ساخته شده اند و از نظر فشار طراحی بیش از  و در شرایط  فوق فشار بحرانی Supper Critical Pressur طراحی می گردند درجه حرارت بخار خروجی از بویلرهای فایر تیوپ درصد اشباع بوده و درجه حرارت بخار خروجی در بویلرهای واترتیوپ با توجه به شرایط فشار بالاتر و نیز امکان سوپر هیت نمودن آن به   می رسد و بویلرهای واترتیوپ در شرایط Contiuse برای تولید انرژی مداوم در نیروگاه ها و یا استفاده مداوم از بخار آن در پروسس های شیمیایی سلولزی پالایش پتروشیمی بکار می روند و بویلرهای فایرتیوپ در شرایط non eontinuse یا غیر مداوم به سهولت کاربرد دارند که از آن جمله تأسیسات گرمایشی و استفاده از آب گرم به صورت نا منظم می باشد راندمان حرارتی دیگهای بخار فایرتیوپ حداکثر به80% می رسد در نصب یش گرم کن آب ورودی بویلر در مسیر خروجی دود از بویلرهای فایر تیوپ این امکانم  را می دهد که چند درصدی راندمان حرارتی بویلر افزایش یابد

دانلود گزارش کارآموزی شرکت صنایع آذراب

فهرست مطالب

مقدمه

موقعیت کارخانه ی شرکت صنایع آذرآب

مساحت و زیربنای شرکت صنایع و آذرآب

اهداف صنایع آذرآب

فعالیت ها

تجهیزات و ماشین آلات

اهم تجهیزات عبارتند از

ماشین چرخ دنده زنی

انواع دستگاههای تستهای غیر مخرب  NDT

کنترل کیفیت

امکانات و خدمات بخش آزمایشگاه مرکزی

امکانات و خدمات بخش آزمایشگاه مرکزی  ادامه

تجهیزات بخش NDT  تستهای غیر مخرب

تجهیزات بخش بازرسی رنگ

انتقال تکنولوژی و همکاریهای فنی

طراحی و مهندسی

زمنیه ی فعالیت

بولیر

تقسیم بندی دیگهای بخار

بر اساس این نوع سیال مصرفی

براساس نوع سوخت

بر اساس استاندارد BD101

دیگها ی بخار استوانه ای Cy landeri cad boiler

Vertical boiler

Internal boiler

Smok boiler

FireTube Boiler

دیگهای بخار با دیواره های لوله ای Watter Tube Wall Boiler

انواع بویلرهای واترتیوپ

بویلرهای نوع SOR

بویلرهای نوع SR

بویلرهای نوع SD

بویلرهای نوع SC

بویلرهای سیکل ترکیبی

فرآیند تولید بخار در دیگهای  بویلر واترتیوپ

شرح تولید بخار

دیگهای بخار واترتیوب و فایرتیوب

پارامترهای موثر در طراحی دیگ های بخار واترتیوپ

سوخت های مورد استفاده در دیگهای بخار واتر تیوپ

آرایش مشعلهای بویلر

سیستم استقرار بویلرهای واترتیوپ

اجزای دیگ های بخار واترتیوپ

فرآیند تولید بخار در دیگهای بخار واترتیوپ

مقدمه

شرح تولید بخار خشک در دیگ های بخار SC , SD , SR

تکنولوژی دیگ های بخار

مقدمه

لوله های اصلی تغذیه آب بویلرFeed Main Watter Pipel

پمپ تغذیه ی آب بویلر

مجموع لوله ها و هدرهای اکونومایزر

مخزن بخار یا استیم درام و متعلقات آن

لوله ی تغذیه و آب استیم درام

مخزن آب یا واتردرام

لوله های انتقال آب از درام بخار به بدنه ی بویلر

هدرها و مانیفولدها

سوپر هیتر

ری هیتر

فرآیند طراحی دیگهای بخار

فرآیند ساخت اجزأ دیگهای بخار

بازرسی مواد دریافتی

عملیات مارکینگ برای قطعه زنی

عملیات قطعه زنی و ماشین آلات مربوطه

پخ زنی ورقها و قطعات

خمکاری لوله ها

رولکاری ورقها جداره ی درام آب و درام بخار

فرآیند رولکاری مجدد

عملیات مونتاژ درام بخار و درام آب بویلر

عملیات حرارتی درام آب و درام بخار

تست هیدرواستاتیک

عملیات سوراخکاری درام آب و درام بخار

ساخت هدرها

عملیات حرارتی هدرها

ساخت دیواره ی بویلر یا واتروال

مونتاژ اجزای تحت فشار

نکاتی ویژه در نگهداری و راه اندازی بویلر

این گزارش کارآموزی شامل عکس می باشد

برای دانلود گزارش کارآموزی اینجا کلیک نمائید

گزارش کارآموزی شرکت سخت افزار

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد

موضوع : گزارش کارآموزی شرکت سخت افزار

فهرست مطالب

مقدمه

سرآغاز

کاربرد راحت

یک رابط برای همه دستگاهها

پیکربندی خودکار

به دور از تنظیمات کاربر

آزاد کردن منابع سخت‌ افزاری برای وسایل جانبی

سادگی کابل

Hot pluggable

عدم احتیاج به منبع تغذیه

سرعت

قابلیت اطمینان

قیمت پایین

صرفه‌جویی در مصرف انرژی

قابلیت انعطاف

پشتیبانی توسط سیستم عامل

پشتیبانی وسیله جانبی

مجمع ابزار آلات USB

این پورت کامل نیست

از دید کاربران

پشتیبانی نشدن توسط سخت افزارهای قدیمی

محدودیت سرعت

محدودیت فاصله

ارتباطات نظیر به نظیر

تولیدات شکل‌دار

از دید ارتقاء دهندگان

پیچیدگی پروتکل

پشتیبانی در سیستم عامل

گیرهای سخت افزاری

مبالغ

USB  در برابر IEEE

حداقل نیازهای کامپیوتر

کنترل کننده میزبان

سیستم عامل

اجزا

اجزای یک اتصال

تجهیزات لازم برای ارتقاء

انتخاب تراشه

اجزای یک کنترلر USB

پورت USB

بافرهای داده USB

CPU

حافظه برنامه

حافظه داده

رجیسترها

IO های دیگر

ویژگیهای دیگر

ساده سازی پروسه ارتقاء

انتخاب معماری

تراشه‌هایی که از ابتدا برای USB طراحی شده‌اند

تراشه‌هایی بر اساس خانواده‌های آشنا

تراشه‌هایی که به میکرو کنترلرهای خارجی متصل می‌گردند

مرجع خصوصیات تراشه

برنامه تراشه نمونه

انتخاب راه انداز

ابزارهای اشکال‌زدایی

بردهای ارتقا از فروشندگان تراشه

بردهای از منابع دیگر

نیازمندیهای پروژه

نگاهی به بعضی از تراشه‌ها

EnCore محصول شرکت سیپرس

معماری CPU

کنترلر USB

EZ  USB شرکت سیپرس

معماری CPU

کنترلر USB

PCI CX شرکت میکروچیپ

معماری

کنترلر USB

NET  شرکت نت چیپ

کنترلر USB

USB  شرکت National Semiconductor

کنترلر USB

PDIUSBD  محصول فیلیپس

معماری

کنترلرهای USB

Strong ARM اینتل

کلاسهای دستگاهها

استفاده از کلاسها

اجزای یک مربع خصوصیات کلاس

کلاسهای تعریف شده

مطابقت یک دستگاه با یک کلاس

وسایل جانبی استاندارد

صفحه کلید ، ماوس و دسته بازی

دستگاههای انبارش توده‌ای

چاپگرها

دوربینها و اسکنرها

برنامه‌های صوتی

مودم‌ها

کاربردهای غیر استاندارد

دستگاههایی که داده‌ها را با یک سرعت کم منتقل می‌کنند

به روز رسانی دستگاههای RS

دستگاههای مراکز فروش

جایگزینی دستگاههای با پورت موازی غیر استاندارد

ارتباطهای کامپیوتر به کامپیوتر

پیوندهای بی‌سیم

برای دانلود گزارش کارآموزی اینجا کلیک نمائید

گزارش کارآموزی شرکت ایران پوپلین

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد

موضوع : گزارش کارآموزی شرکت ایران پوپلین

فهرست مطالب

تاریخچه شرکت ایران پوپلین

کنترل پارچه های خام

مشخصات پارچه های تولید شده درکارخانه

مقدمات تکمیل

پرزسوزی

سفیدگری بزرگ

سفیدگری کوچک

شستشو

اهارگیری

پخت

سفیدگری

سفیدبرفی

مرسریزاسیون

ماشین مرسریزه

کریشه یا اثر موضعی شیر شکری در سطح پارچه 

چاپ

شابلون سازی

ماشینهای چاپ

ماشین چاپ روتاری اشتورک

ماشین چاپ روتاری زیمر

ماشین فیکسه

رنگسازی

ماشینهای رنگرزی موجود درسالن

ماشین رنگرزی ترموزول

پد استیم

دستگاه شستشوی نهایی

تکمیل نهایی

کندانس

کالندر

ماشین خارزنی 

ماشین سانفوریزه

استنتر

نرم کن

پرکن

ازمایشگاه چاپ

چاپ پیگمنت

چاپ راکتیو

چاپ دیسپرس راکتیو

چاپ برداشت

ازمایشگاه رنگرزی

رنگرزی راکتیو

رنگرزی دیسپرس راکتیو

رنگرزی دیسپرس خمی

رنگرزی دیسپرس گوگردی

اسکلت گیری

رنگرزی پیگمنت

رنگ همانندی رنگ پیگمنت

ازمایشگاه تکمیل

نرم کن کاتیونی

نرم کن سیلیکونی

سفیدبرفی

ضداب

تست ها

ضمائم

برای دانلود گزارش کارآموزی اینجا کلیک نمائید